В последнее время для обработки металла очень часто используется плазменная резка. Для ее выполнения могут применяться как ручные приспособления, так и автоматические аппараты.

Такое режущее оборудование нашло широкое распространение на предприятиях разных сфер. С их помощью производится резка не только стальных деталей, но и пластиковых заготовок, изделий из прочих материалов.

Благодаря своей универсальности такое оборудование широко применяется в машиностроении и судостроении. Большим плюсом использования плазменных установок является то, что с их помощью можно получить очень ровный рез.

Приспособления плазменной резки

На рынке представлены аппараты следующих типов:

Агрегаты бесконтактной резки. Здесь дуга возникает между соплом и электродом. Используются в производственной сфере.

Агрегаты контактного воздействия. Здесь дуга возникает между электродом и самой деталью. Зачастую именно такие приспособления используют для ручной резки.

Особенности резки ручным способом

Перед тем, как приступить к использованию аппарата, нужно собрать вместе все его основные части. После этого трансформаторный блок подсоединить к стальной заготовке, а затем к электросети.

Технология ручной резки подразумевает подведение сопла аппарата к заготовке, чтобы создать нужную по мощности дугу, за счет чего и будет осуществлена ионизация газа. После запуска в сопло подается газовая смесь, которая и формирует режущую струю.

Плюсы выполнения плазменной резки:

Высокая скорость работы;

Точность получаемого среза;

Возможность получения сложных по форме деталей;

Нагрев заготовки в области реза, препятствующий термической деформации;

Универсальность использования;

Высокое качество среза и минимальная обработка заготовки после резки;

Минимум вреда для окружающей среды.

Выполнять плазменную резку должны только специалисты, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующий опыт работы. При этом важно наличие подходящего для этого оборудования.