Автоматизация контроля качества производства в промышленности позволяет улучшить качество продукции, увеличить производительность, анализировать образовавшиеся дефекты и избегать в дальнейшем их появления. Применение особых технологий помогает сократить ручной труд, а также снизить себестоимость товаров. Более высокое качество изделий и снижение растрат на их производство позволяет владельцам получать больше прибыли, и развивать свой бизнес. С этой целью применяется машинное зрение – техника, позволяющая контролировать производство на этапе конвейера.

Что такое машинное зрение

Машинное зрение – это технологии, позволяющие оборудованию увидеть процесс производства, проанализировать изделие, выявить отклонения, извлечь из конвейера бракованную продукцию. Эти задачи выполняются за считанные секунды. В отличие от ручной проверки качества, на машинное зрение не влияет человеческий фактор: усталость, болезни, невнимательность. Поэтому применение машинного зрения в промышленности позволяет избежать пропуска бракованной продукции.

Система автоматического контроля состоит из нескольких компонентов, которые выбираются в зависимости от того, какие задачи требуется решить заказчику. Типовое машинное зрение включает несколько элементов:

  • Камеры (одна или более). Могут быть черно-белыми и цветными, аналоговыми или цифровыми.
  • Программное обеспечение необходимо для создания изображения продукции, его оцифровки если камера аналоговая. А также представляет инструменты для работы с конкретными промышленными процессами, самостоятельного создания приложений ПО.
  • Процессоры.
  • Освещение для получения правильной картинки, без искажений (например, чтобы программа не восприняла тень за дефект). Используются специальные виды освещения: светодиодные лампы, галогенные, люминесцентные.
  • Дополнительные датчики для создания изображения и последующего анализа, например, для определения формы изделия, ее соответствия заданным программой правильным параметрам.
  • Приложения к программному обеспечению для удобства работы с оборудованием.

Система подбирается индивидуально для заказчика, в соответствии с особенностями его производства.

Принцип работы

Датчик определяет наличие возможного брака детали, при подозрении на дефект, он запускает камеру и делает снимок. Фотография отправляется в компьютер, затем ПО производит обработку изображения, анализ свойств детали. Если программа определяет наличие брака, изделие не идет дальше по конвейеру. ПО подает сигнал о наличии поврежденной детали работнику, дальше она изымается, или же программа останавливает конвейер полностью.

18+