Валерий Песков, ГК «Штайнблок»: «Мы начали работать над импортозамещением, когда и слова такого не было»

Валерий Песков: «Наше оборудование по своим характеристикам и качеству выпускаемой на нем продукции не уступает признанным мировым авторитетам в этой сфере деятельности»

«Строительные объемы растут, застройщики будут требовать все больше современных материалов»

— Валерий Борисович, группе компаний «Штайнблок» 16 сентября исполняется 19 лет. Расскажите, пожалуйста, чего вам удалось добиться за эти годы? 

— Российский рынок строительных материалов в последние десятилетия был очень зависим от импортного оборудования для их производства, поскольку заводы были оснащены преимущественно немецкими и польскими производственными линиями. 

Компания «Штайнблок» начинала работу 19 лет назад на базе успешно действовавшего в то время завода стройматериалов. На импортном оборудовании, приобретенном до 2008 года, производили и газобетон, и ЖБИ. Уже тогда мы понимали, что проще самим изготовить запчасти для линий ячеистого бетона, кассет и другого оборудования, чем ждать поставок из-за рубежа. Получается, мы начали заниматься импортозамещением тогда, когда еще и слова такого не было. Начав с изготовления отдельных узлов, ремкомплектов для «иностранцев», мы постепенно пришли к выпуску автоматизированных линий, установок, различного оборудования для производства всего спектра необходимых стройматериалов для возведения жилых домов и объектов инфраструктуры. Причем наше оборудование по своим характеристикам и качеству выпускаемой на нем продукции не уступает признанным мировым авторитетам в этой сфере деятельности.

«Штайнблок» — это линии для изготовления автоклавного газобетона, стеклофибробетона, кассетные установки для производства панелей, поворотные столы, оснастка для формования других ЖБИ»

Чем известна ГК «Штайнблок»?

— Насколько востребована ваша продукция? 

— Строительство остается одним из основных драйверов экономики. По оценкам аналитиков, объемы строительной отрасли в мае 2023 года выросли на 13,5%. Рост будет продолжаться, а значит, застройщики будут требовать все больше современных стройматериалов. Таких, которые выпускают на оборудовании ГК «Штайнблок», — это линии для изготовления автоклавного газобетона, стеклофибробетона, кассетные установки для производства панелей, поворотные столы, оснастка для формования других ЖБИ — наша компания способна оснащать оборудованием, соответствующим мировым стандартам, домостроительные комбинаты полного цикла и готова предложить их своим заказчикам. 

Мы освоили выпуск оборудования для вертикального формования ЖБИ кассетным методом. Первое такое производство успешно работает в Набережных Челнах, второе запустили в Перми. 

Наши специалисты проводят технический аудит предприятий, производящих стройматериалы. Они подсказывают производителям, что следует изменить, чтобы повысить эффективность, как снизить издержки. Чаще всего аудит заказывают заводы ЖБИ и ЗСК. 

Еще один наш продукт — оборудование по выпуску стеклофибробетона. Оборудование для его производства мы сейчас размещаем в Набережных Челнах, как образец решили построить несколько малоэтажных домов с применением этого инновационного материала.

В стране принята Стратегия развития строительной отрасли до 30 года, которая предусматривает ввод 1 млрд м² жилья, то есть не менее 100 млн м² жилья в год. При этом объем материалов для строительства отечественного производства предписано довести до 95%. Хотелось бы, чтобы программа была продлена до 2040 года и включала необходимость реконструкции старых и возведение новых заводов стройматериалов. Значит, наша продукция будет еще больше востребована, и мы готовы наращивать свои мощности.

«Мы освоили выпуск оборудования для вертикального формования ЖБИ кассетным методом. Первое такое производство успешно работает в Набережных Челнах, второе запустили в Перми»

«Можно миллиард вложить, окупить его за три года и начать работать на себя»

— Какова география ваших поставок вашего оборудования?

— Из числа новых проектов стоит отметить новый завод в окрестностях Набережных Челнов. От, как говорится, «первого колышка» до технологического запуска оборудования прошло менее года. Сейчас идет регулировка процессов, наши сотрудники проводят обучение персонала. Выйдя на полную мощность, завод будет производить 195 тыс. м³ в год первоклассного строительного материала. В «ковидный» 2021 год мы запустили производство в Барнауле, на сегодняшний день предприятие выпустило более 200 тыс. кубов газобетона. Проект реализован в рамках модернизации производства ЗСК. Благодаря наличию в группе компаний собственного конструкторского бюро мы смогли привязать необходимый комплект оборудования к имевшимся там площадям и инфраструктуре.

Две наши линии работают в Твери. С момента запуска в 2010 году первой очереди здесь выпущено 1,6 млн кубов. На второй части завода сейчас идет пусконаладка и модернизация. Более 3 млн м³ выпустила наша линия, проработавшая в Набережных Челнах свыше 20 лет.

Говоря языком цифр, на нашем оборудовании российские предприятия выпустили более 5,3 млн м³ продукции. Для сравнения: отечественный рынок в год выдает около 13 млн м³ газобетона.

Наши партнеры в Карелии приступили к строительству завода «КСМ-Газобетон». Капсулу в фундамент будущего предприятия заложил секретарь совета безопасности России Николай Патрушев. Мы создали проект завода, сейчас мы изготавливаем и уже отгружаем для него оборудование. На начальном этапе на заводе будут производить 50 тыс. кубов продукции в год. 

— Каков срок окупаемости подобных заводов?

— За три года такие проекты окупаются и начинают приносить прибыль. Минимальная маржа с куба газобетона для инвестора — более 1 000 рублей с одного куба. Для инвесторов это очень выгодный и перспективный бизнес, особенно учитывая, что конкуренты с рынка ушли.

За почти два десятка лет мы участвовали в реконструкции и модернизации заводов в Татарстане, Мордовии, Твери, на Урале и Алтае, в Барнауле, выполняли госзаказы в Крыму и Плесецке. 

«На нашем оборудовании российские предприятия выпустили более 5,3 млн м³ продукции. Для сравнения: отечественный рынок в год выдает около 13 млн м³ газобетона»

«Раньше мы умещались на 28 гектарах, сейчас аналогичный завод можно построить на трех»

— Как на вашей группе сказался уход зарубежных компаний с российского рынка?

— Для нас открылась ниша сервисного обслуживания и импортозамещения запчастей. У нас появились заказы на формы и запчасти для немецкого оборудования. С одной из компаний ведем переговоры по полному переходу с немецкого программного обеспечения на отечественное, разработанное нашей компанией. Собственное ПО и системы управления мы поставляем клиентам вместе с оборудованием. Пока наши заводы работают в полуавтоматическом режиме. В планах строить полностью автоматизированные предприятия. Мы полностью исключили тяжелый ручной труд, на наших производствах больше нет людей с ломами и лопатами. Рабочие сидят за пультами и компьютерами. 

Раньше производство ячеистого бетона в Челнах размещалось на 28 гектарах, и там работали более 800 человек. Сейчас мы проектируем аналогичные заводы на трех гектарах. И с сопоставимыми объемами справляются 100 человек. Выработка на одного человека увеличивается, местами доходит до 10 млн рублей в год. Это придает гибкости производству — можно приостанавливать работы на месяц-два и в это время провести плановые ремонты или модернизацию оборудования.

«Штайнблок» внедряет и принципиально новые решения. Мы разработали собственный перистальтический насос, способный перекачивать агрессивные растворы. Такие используются не только на предприятиях стройиндустрии. Спектр их применения очень широк — от горнодобывающей до пищевой промышленности и ЖКХ. Раньше мы их покупали за рубежом, теперь начинаем производить сами. Хотим предложить их опробовать МЧС и нефтяникам.

«Сейчас ведем переговоры с Кемерово, Ульяновском, Пермью по модернизации и строительству новых заводов. К нам проявляют интерес правительства и деловые круги новых территорий»

«Штайнблок раздвигает границы»

— Вы расширяете географию своих проектов? 

— Сейчас ведем переговоры с Кемерово, Ульяновском, Пермью по модернизации и строительству новых заводов. К нам проявляют интерес правительства и деловые круги новых территорий: там кипит большая стройка, уже сейчас им нужны домостроительные комбинаты для возведения в том числе малоэтажного жилья и социальных объектов — школ, садиков, дворцов культуры. Высок там спрос и на многоэтажные дома и промышленные объекты.

Интерес к нашим заводам проявляют страны СНГ — Азербайджан планирует производство стройматериалов. Представители Турции рассматривают проект строительства трех заводов. Я встречался с инвесторами из Саудовской Аравии. Они планируют строить города целиком. Просят нас выступить в качестве соинвесторов создания большого завода с обучением персонала. Недавно прошел саммит — экономический форум «Россия – Африка», на нем мы озвучили свои предложения Камеруну и Египту. 

— Что накануне Дня строителя вы хотите пожелать застройщикам? 

— Мы занимаемся выпуском оборудования для производства стройматериалов и всегда считали себя причастными к строительству и строителям. Прежде всего поздравляем своих коллег и партнеров, всех строителей с наступающим праздником! Всем желаем успехов, реализации новых планов и хорошей погоды для работы. Будем работать вместе с производителями стройматериалов, со строителями, чтобы строительная индустрия развивалась и крепла.