Команда научилась видеть потери и оценила потенциал вскрытых резервов

С 14-18 марта 2011 на ОАО "Альметьевская чулочно-носочная фабрика "Алсу_ ГК "Оргпром" из Екатеринбурга провела два тренинга: вводно-управленческий и по картированию потока создания ценности.

Цель мероприятий заключалась в приобретении участниками понимания философии бережливого производства, инструментария Лин, методологии внедрения, практических навыков  картирования потока создания ценности текущего и будущего состояния, умению видеть потери, измерять и визуализировать  процессы.  Для проведения практических работ команда выбрала два узких участка : швейный цех _ колготочный конвейер, ОВЦ-выпускной участок, конвейер #2.

Команда разделилась на два рабочих звена, каждое из которых начало работу с быстрого прохода по всему потоку, затем были проведены: хронометраж поиск проблем. При решение проблем было выявлено, что основная проблема - это работа по методологии партий и очередей и неправильная планировка потоков.

В ходе работ по перепланированию участков команды перебрали по 5-6 вариантов, выходили в производство, моделировали расположение рабочих мест и остановились на оптимальных решениях.

Результаты решений команд были следующими. В швейном цехе необходимо было так построить процессы, чтобы запуск продукции был равен выпуску. Команда выработала решения об организации однопредметного потока и о перепланировке конвейера, для чего в цехе были смоделированы рабочие места. В конечном итоге эти мероприятия должны дать  сокращение времени выполнения заказа с 421 мин. до 16,5 мин (что составляет изменение в 25 раз), увеличение производительности линии на 20%, уменьшение запасов на линии в 2,5 раза. Цель проекта достигнута.

_ На выпускном участке, конвейере #2 команда кроме организации однопредметного потока и о перепланировке конвейера была организована система канбан и хейдзунка для обеспечения ОВЦ продукцией под потребности клиента. Что даст, в конечном итоге: сокращение времени выполнения заказа с 2710 мин. до 1536 мин (что составляет изменение на 50%). Цель выполнена на 50%. Связано с тем, что вязальный цех не может в настоящее время вязать 5 цветов одновременно  (для комплектации партии).

Генеральный директор АЧНФ "АЛСУ Рамиль Маликович Муртазин сразу оценил потенциал вскрытых резервов:

"Во-первых, к понедельнику прошу подготовить план мероприятий по принятым решениям. Когда я пришел на завод, много вас мучил понятиями _ убрать склад, устанавливал лимиты, остановил на 70% производство. Сегодня я увидел , что команда которая участвовала в тренинге поняла смысл моих действий. Это было делается для того, чтобы работа фабрики была настроена под заказ. Чтобы мы не производили то, что нам нравится, а выпускали продукцию под конкретного потребителя. Но в условиях громадного цикла выпуска продукции работать под заказ невозможно. Но при внедрении технологий бережливого производства уменьшение производственного цикла становится возможным. Уменьшить склад, запасы, снизить потери на переделах. На этом всем мы не остановимся, мы должны сформировать группу по бережливому производству, выстроить систему мотивации, определить лидера преобразований. В заключении хочу выразить огромную благодарность тренеру ГК "Оргпром" Ягофарову Асхату Ахатовичу за ту работу, которую он провел на предприятии".

Тренер-консультант ГК "Оргпром" Асхат Ягофаров: "За пять дней тренинга команда предприятия прошла большой путь - от недоверия к системе бережливого производства, до яркой, активной работы по анализу процессов, поиску потерь, проблем, решения обнаруженных проблем. Проблемы, поднятые командой, являются очень серьезными, актуальными и если завтра менеджмент компании не примет меры по их решению, то прошедший тренинг будет мало эффективен. И важно, пока не угас пыл команды и не затянула ежедневная рутина, сделать следующий шаг: организовать проектную систему, систему предложений, систему мотивации.  В целом приятно было работать с активной, заинтересованной командой, которая корит идеями преобразований".