Лазерная резка металла – это способ обработки, который в настоящее время приобрёл максимальную востребованность. Всё дело в эффективности и прогрессивности такового. С его помощью можно создавать элементы высокого качества, причём из широкого перечня металлических соединений: медь и латунь, титан, алюминиевые сплавы, инструментальная, нержавеющая и легированная сталь, а также прочие сплавы. Лазерная резка применяется во многих промышленных областях. География использования таковой стремительно растёт.

Сложно игнорировать высокую точность, которую предлагает представленный метод изменения формы металла. Это своего рода альтернатива механической обработке. При помощи лазерной резки, не составит труда сделать любой сложно контурный раскрой. Кроме того, представленная методика способна значительно упростить производственный процесс.

Лазерный луч позволяет создавать поистине уникальные элементы. Посредством такового получается изготавливать сложные детали с наличием острых углов. Процесс лазерной резки является бесконтактным. Таким образом, ниже вероятность испортить материал. При этом без труда получится разрезать даже тонкий металл. К числу ключевых плюсов представленного способа можно отнести отсутствие каких-либо режущих инструментов, которые имеют свойство быстро изнашиваться. В результате приходится инвестировать дополнительные средства, чтобы заменить таковые и вернуть оборудованию работоспособность.

Лазерная резка минимизирует простои и издержки по статье «техническое обслуживание». К числу не менее явных и выраженных достоинств, стоит отнести точность резки. Удивительно, но со временем она не становится хуже. Не удивительно, что лазерная резка приобрела активный спрос.

В настоящее время существует два типа лазера. Они бывают твердотельные и газовые. Мощность первых зачастую не превышает показатель в 1-6 кВт, а длина волны - 1 мкм. Газовые лазеры могут похвастаться мощностью 50-15000 Вт. В качестве активной среды здесь выступает гелий, азот, аргон или углекислый газ. И тот и тот тип лазера способен работать в непрерывном и импульсном режимах.