16 млрд рублей планирует потратить «Татнефть» на модернизацию расположенного под Альметьевском Миннибаевского газоперерабатывающего завода. Результат — снижение загрязняющих выбросов на 59%, рассказали представители компании накануне на пресс-конференции. Часть этих планов — строительство установки по переработке н-бутана в малеиновый ангидрид. Одним своим названием это вещество изрядно напугало альметьевцев, но вполне мирно вело себя в руках корреспондента «БИЗНЕС Online».
В Альметьевске установили инфоцентр «Татнефти», куда компания приглашает прийти любого жителя, у которого есть вопросы о планах компании развивать Миннибаевский ГПЗ
ВСТРЕЧИ ПОД ШАТРОМ
Прямо на одной из центральных улиц Альметьевска — улице Ленина — сегодня открывается прозрачный шатер. Это инфоцентр «Татнефти», куда компания приглашает прийти любого жителя, у которого есть вопросы о планах компании развивать Миннибаевский газоперерабатывающий завод (МГПЗ). Приемная будет работать со вторника по пятницу ежедневно с 12:00 до 18:00, а в выходные дни — с 13:00 до 19:00.
На такой нестандартный шаг компания пошла после появления в городе активистов, выступающих против строительства на МГПЗ установки по переработке н-бутана с получением малеинового ангидрида (МАН). В одной из популярных социальных сетей появилось сообщество «За чистый Альметьевск», на которое подписалось порядка 2,4 тыс. человек. Местные активисты уже провели несколько митингов и пикетов. В их описаниях МАН предстает как страшный яд, а «химзавод» — как второй Чернобыль. С протестующими встречался гендиректор «Татнефти» Наиль Маганов, который заверил, что планы компании не только не ухудшат, но и улучшат экологическую ситуацию в Альметьевске и пригороде. Теперь эти заявления обросли подробностями и цифрами.
«В последнее время к нам поступало очень много вопросов по поводу планов развития Миннибаевского ГПЗ. В некоторых СМИ и соцсетях появляются искаженные и вырванные из контекста сведения. Люди имеют право знать правду, поэтому мы и решили открыть постоянно действующий информационный центр, который поможет снять все опасения», — объясняет руководитель пресс-службы «Татнефти» Айгуль Алпарова.
Инфоцентр в нынешнем виде будет открыт до Нового года. Если на интересующий жителя вопрос консультант сходу ответить не сможет, он его запишет и пригласит на встречу с профильным специалистом предприятия. Они будут проходить здесь же каждый четверг.
О том, что на самом деле делается на МГПЗ, журналистам рассказали четыре спикера: Петр Кубарев, Ольга Гудкова, Сирень Сахапов и Ильшат Шарипов (слева направо)
«В 60–70-Е ГОДЫ ПО ВСЕМУ ЮГО-ВОСТОКУ СЖИГАЛСЯ ПОПУТНЫЙ ГАЗ. НОЧЬЮ БЫЛО СВЕТЛО КАК ДНЕМ»
О том, что на самом деле делается на МГПЗ, журналистам рассказали четыре спикера: Сирень Сахапов — директор проектного офиса нефтегазохимического комплекса «Татнефти», Ильшат Шарипов — начальника управления «Татнефтегазпереработка», Ольга Гудкова — главный инженер проекта ООО «Оргнефтехим» и Петр Кубарев — начальника отдела экологической безопасности института ТатНИПИнефть.
Сахапов сразу дал понять, что «Татнефть» делать что-либо во вред Альметьевску никогда не будет: «Мы дышим одним воздухом». Он отметил, что сам живет в Альметьевске, родился в 10 км от Миннибаевского ГПЗ, в деревне Надырово. Его дочь со своей семьей также живет в нефтеграде. Поэтому, мол, даже допускать мысли о том, что он мог бы способствовать появлению здесь вредного производства, ошибка.
«Я очень хорошо помню, как в 60–70-е годы по всему юго-востоку Татарстана горели факелы, на которых сжигался попутный нефтяной газ (ПНГ). Ночью было светло как днем. Сейчас уровень переработки ПНГ по группе „Татнефть“ составляет 96 процентов — это самый высокий показатель в стране. Наши внуки сегодня уже и не знают, что такое открытое горение факелов. И те люди, которые предлагают сегодня закрыть МГПЗ якобы из-за того, что он плохо влияет на экологию, сильно неправы. МГПЗ выполняет сегодня важнейшую экологическую задачу. Проблемы с попутным газом будут всегда сопровождать нефтедобычу. А МГПЗ в этом смысле экологию только улучшает», — объяснил он.
Сирень Сахапов: «Те люди, которые предлагают сегодня закрыть МГПЗ якобы из-за того, что он плохо влияет на экологию, сильно неправы. МГПЗ выполняет сегодня важнейшую экологическую задачу»
По его словам, сегодня МГПЗ перерабатывает более 3 млрд кубометров ПНГ в год, которые не будь завода, приходилось бы просто сжигать. Да и самого поселка Нижняя Мактама без МГПЗ не было бы. Тем не менее выбросы от завода есть, и «Татнефть» на протяжении как минимум пяти лет планомерно ведет работу по их снижению. Сейчас эти усилия достигли апогея.
Шарипов рассказал, что в модернизацию производства с 2014 по 2022 год запланировано вложить 16 млрд рублей. В результате выбросы снизятся в 2,5 раза, или на 59%, — с 13,9 тыс. тонн в 2015-м году до 5,6 тыс. тонн к 2023 году. Эту мысль вместе с соответствующим графиком была даже вынесена на стенд за спинами участников пресс-конференции.
Обновлению подвергаются абсолютно все элементы технологической схемы предприятия. К примеру, реконструкция компрессорной установки сырого газа из-за своей масштабности и из-за того, что модернизацию приходится вести в условиях действующего производства, реализуется с 2014 года. Примерная стоимость уже реализованных на установке технических решений приближается к 2,4 млрд рублей. Суммарная же стоимость модернизации установки, которую планируют завершить в 2021 году, оценивается в 3,5 млрд рублей. Эта установка, по словам Шарипова, компримирует (сжижает — прим. ред.) весь добываемый «Татнефтью» объем попутного газа и обеспечивает его дальнейшую транспортировку в пределах завода.
В следующем году будет полностью обновлено факельное хозяйство завода
Кроме этого, уже в следующем году будет полностью обновлено факельное хозяйство завода (в настоящий момент проект находится уже на стадии пуско-наладочных работ, а сам запуск намечен на первый квартал следующего года). Еще до пресс-конференции журналистам показали это чудо инженерной мысли, где будет резко повышен «дожиг» загрязняющих веществ перед выбросом в атмосферу. К концу следующего года один из устаревших факелов, прослуживший более 30 лет, будет полностью демонтирован, а второй станет резервным — постоянное горение на нем не предусмотрено.
Криогенная установка, которая была введена в эксплуатацию на заводе относительно недавно, в 2012 году, и позволяет отбирать из попутного газа этан, также должна в ближайшее время подвергнуться модернизации. По словам начальника управления, установка уникальная и единственная в России. Ее модернизация помимо этана позволит отбирать из газа еще гелий и метан, которые в настоящее время либо сгорают в факеле, либо напрямую попадают в атмосферу. Работы планируется завершить в 2022 году. Стоимость модернизации — 1 млрд рублей.
Планируемая к модернизации установка очистки нефтяного газа от сероводорода — еще один проект, который реализуется на заводе — позволит в целом повысить уровень безопасности и снизить выбросы диоксида азота сразу на 93%. Для этого к 2023 году предстоит вложить 2,5 млрд рублей.
Шарипов подчеркнул, что все текущие выбросы предприятия задекларированы, они известны в том числе Росприродназдзору. «Мы открыты как перед надзорными органами, там и перед населением. Нам скрывать нечего», — заявил он.
С особой гордостью Шарипов рассказал о завершившейся в прошлом году реконструкции блочных очистных сооружений. Это позволило отказаться от использования буферных прудов — теперь весь процесс водоочистки проходит в каскадной системе коррозиестойких резервуаров в закрытом помещении. По его словам, теперь уровень очистки используемой в производстве воды таков, что сбрасываемая в Степной Зай вода чище той, которую предприятие забирает из реки для своих технологических нужд. По его словам, очистные сооружения позволяют фильтровать 245 тыс. кубометров водных стоков в год. «Да, воды сбрасывается в 50 раз меньше, чем мы забираем из реки, но тем не менее в нашем случае можно говорить и об эффекте очистки самого Зая», — не без гордости отметил он.
Далее Шарипов рассказал, что на территории предприятия установлено 345 датчиков, которые непрерывно мониторят состояние воздуха. Контроль ведется еще и передвижной эколабораторией в пределах защитной зоны и стационарным пунктом в Нижней Мактаме. По его словам, за период с 2008 по 2018 год уровень ПДК вредных веществ в Нижней Мактаме не был превышен ни разу. Тем не менее в планах высадить 450 тыс. деревьев на территории около 200 га, которая отделяет завод от Мактамы. Это будет чем-то вроде дополнительного зеленого щита.
С ЧЕМ ЕДЯТ МАЛЕИНОВЫЙ АНГИДРИД?
В этот же ряд вписывается и всколыхнувшее общественность строительство установки МАН, которое обойдется «Татнефти» в 6,6 млрд рублей. Запуск запланирован в самом конце программы модернизации — на 2023 год. Установка — это никакой не отдельный «химзавод». Все производство расположится в действующих границах МГПЗ.
Сахапов подчеркнул, что основной компонент для производства МАНа — н-бутан. Сейчас завод отгружает его потребителям в авто- и железнодорожные цистерны, при этом происходит его утечка в атмосферу, случаются и проливы. При производстве МАН все это будет исключено. «После запуска установки по производству МАН мы сократим отгрузку взрывоопасного бутана и на выходе получим невзрывоопасное твердое вещество в виде чешуек, которые будут упаковаться для отгрузки в герметичные мешки по 25 килограммов», — пообещал Сахапов.
Показ наделавшего столько шума малеинового ангидрида стал своего рода кульминацией пресс-конференции. Директор нефтегазохимического комплекса «Татнефти» высыпал его себе на ладонь
Показ наделавшего столько шума малеинового ангидрида стал своего рода кульминацией пресс-конференции. Директор нефтегазохимического комплекса «Татнефти» высыпал его себе на ладонь. Токсичным он становится только при нагреве до 202 градусов по Цельсию. А в обычном состоянии вреда от него нет. Как можно было убедиться, вещество представляет собой белые чешуйки, очень похожие на обычный стирол.
Саму технологию производства продукта «Татнефть» купила у итальянской компании Conser, поставляющей аналогичное оборудование мировым лидерам отрасли. Сахапов обратил внимание на то, что требования в части экологии в Италии одни из самых жестких в мире, поэтому все возможные виды опасностей в данной технологии исключены. Во-первых, продукт производится при относительно невысоком давлении в две атмосферы. Кроме этого, часть технологического оборудования работает в вакууме, что исключает возможность разгерметизации. Все отходы производства, образующиеся в незначительном количестве, будут утилизироваться в специальных термоокислительных печах. Выбросом в этом случае станет обычный пар, который частично будет использоваться для внутренних нужд завода, а остальное его количество отправляться в генераторную установку для преобразования в электроэнергию.
По словам Сахапова, с выходом на проектную мощность завод сможет производить до 50 тыс. тонн МАН в год. Сфера его применения весьма обширна. Его используют при производстве различных полимерных материалов и смол, для производства синтетических волокон и моющих средств. Он находит свое применение также в фармацевтике, в присадках и стабилизаторах топлива, в сельскохозяйственных препаратах, в смазочных материалах и т. п.
Оценку воздействия производства малеинового ангидрида на окружающую среду (ОВОС) проводила компания «Оргнефтехим». Главный инженер Гудкова ознакомила с ее результатами. Специалисты института пришли к выводу, что объем выбросов установки МАН составит максимум 1,8% от нынешних показателей МГПЗ. Но все они будут нивелированы за счет упомянутой выше реконструкции факельной системы.
«О том, что используемая технология производства МАН на сегодняшний день самая совершенная и передовая, я могу подтвердить. В процессе формирования технических решений мы это очень хорошо увидели. Установка по производству МАН по санитарной классификации относится к объектам 1-го класса. Санитарно-защитная зона для таких объектов должна составлять 1000 метров. У Миннибаевского ГПЗ уже имеется защитная зона в 1000 метров. Более того, место производства продукта от населенного пункта отделяет 1266 метров, поэтому отдельная защитная зона для нее не требуется. Соответственно, размещение на территории завода подобного объекта возможно», — подвела итог Гудкова.
Она также прокомментировала высказывания некоторых активистов, заявлявших, что запроектировать по факту в компании могут одно, а в целях экономии построить совсем другое. По ее словам, экспертиза подобных проектов многоступенчатая. После проведения общественных слушания проект будет представлен на экологическую экспертизу, которая определяет соответствие технологических решений проекта требованиям экологического законодательства.
После положительного заключения экологов проект идет на главную государственную экспертизу, где объект проверяют на соответствие нормам и требованиям в области промышленной безопасности, конструктивной надежности и энергоэффективности. Только после этого заказчик сможет получить разрешение на строительство. А после его завершения специалисты Ростехнадзора еще раз проверят объект на соответствие проекту. Предусмотренные по закону общественные слушания по проекту запланированы на 8 ноября.
Внимание!
Комментирование временно доступно только для зарегистрированных пользователей.
Подробнее
Комментарии 53
Редакция оставляет за собой право отказать в публикации вашего комментария.
Правила модерирования.