От инноваций до переработки отходов: как Нэфис Косметикс вкладывается в экологию

Центральная заводская лаборатория — это «сердце» производственной компании. Здесь рождаются и совершенствуются рецептуры всех продуктов Нэфис Косметикс, а также ведется поиск нестандартных решений. В этом году такой разработкой стал клей для транспортных ярлыков, который получили из отходов от производства капсул для стирки. В скором времени Нэфис запустит выработку этого клея в объемах, необходимых предприятию.

В 2021 году Нэфис Косметикс одним из первых в России начал производство капсул для стирки в контейнерах из пульперкартона. Эта упаковка полностью биоразлагаема и не наносит вреда окружающей среде. В ноябре более четверти (26,6%) от общего объема капсул для стирки компания выпустила в экоконтейнерах. Также Нэфис продолжает выпускать в картонных коробках целый ряд стиральных порошков с экологичным составом. 

Только в этом году компания получила 12 государственных сертификатов на соответствие требованиям экологической безопасности (на гели для стирки BiMAX «Эко концентрат 100 пятен», «Эко концентрат Color» и другие продукты). «Зеленые» сертификаты подтверждают отсутствие вредных компонентов в составе средств, безопасность их применения и утилизации.

Контейнер из пульперкартона производится из чистых бумажных отходов — настолько чистых, что в нем можно вырастить… цветы и микрозелень. Весной и летом в каждую экоупаковку BiMAX и Sorti были вложены семена для рассады. Проект «Экоферма» завоевал любовь покупателей и признание экспертов — компания удостоена премии Eco Best Award 2024 в номинации «Экоупаковка года». В предыдущие годы этой премией были отмечены и другие проекты Нэфис Косметикс.

В производстве полиэтиленовой тары Нэфис Косметикс активно использует вторсырье — его доля составляет до 40%. В этом году компания произвела 1,2 тыс. тонн упаковки с вовлечением вторсырья.

«Вопросам экологии и заботы об окружающей среде мы придаем большое значение, это многолетняя и неизменная позиция Нэфис Косметикс. Работа в этом направлении видна не всегда, но ведется в постоянном режиме. В нашей компании она выстроена комплексно — от модернизации оборудования до выбора экологичных сырьевых компонентов, — говорит генеральный директор Нэфис Косметикс Дина Лаврикова. — Нам близка ESG*-концепция и в целом идеология устойчивого развития. Создавая каждый продукт, мы стараемся найти баланс между его эффективностью и минимизацией воздействия на природу. Это важно и на этапе производства, и на этапе использования продукта».

Стиральный порошок BiMAX в формате гель-гранул, который компания запустила в прошлом году, стал инновационным для российского рынка. Это средство сочетает в себе функционал порошка и геля, показывая высокую растворимость и эффективность в холодной воде, в том числе при коротких циклах стирки. Для производства гель-гранул Нэфис Косметикс внедрил принципиально новую технологию, в основе которой — умное смешивание сухой и жидкой фракций. При этом технология позволяет уйти от высокотемпературных процессов, сократить энергозатратность производства и снизить углеродный след. Например, энергоресурсы экономятся за счет теплоизолированности оборудования и светодиодного освещения.

Одним из самых масштабных проектов по модернизации производства в 2024 году стал капремонт на установке «Сульфурекс», которая обеспечивает выработку поверхностно-активных веществ (ПАВов) для стиральных порошков и жидких моющих средств. В рамках капремонта на «Сульфурексе» заменили блок газоочистки, который включает целый комплекс оборудования — скруббер, вентилятор, трубопроводы, контрольно-измерительные приборы и т. д. Самым крупным объектом стал новый электростатический фильтр, занимающий три производственных этажа. За один час работы он обеспечивает очистку 6–7 тыс. килограммов воздуха.

На территории комбината установлено свыше 50 систем очистки воздуха, работает центральная жироловушка для очистки сточных вод, а цеха оборудованы приборами, которые автоматически отслеживают уровень выбросов. Один из примеров — газоанализатор на здании цеха гидрогенизации жиров (на фото). Если он зафиксирует даже незначительное превышение нормы, сработает автоматическая сигнализация и аварийная вентиляция.

Отдельное внимание уделяется фильтрации воздуха в рабочих зонах, где производство сопряжено с запылением. Например, на заводе стиральных порошков стоит сразу несколько крупных аспирационных систем.

На Нэфис Косметикс введен круглосуточный мониторинг состояния воздуха и сточных вод. Всего отслеживаются 150 источников. Большую работу проводят специалисты санитарно-промышленной лаборатории предприятия, которые отбирают пробы на разных локациях — от открытой территории комбината до помещений цехов и границ санитарно-защитной зоны. Воздух собирают в специальные герметичные мешки, после чего проводят лабораторные анализы.

В лаборатории пробы воздуха исследуют на состав и концентрацию взвешенных частиц (пыли). Сточные воды проверяют на уровень рН, концентрацию ионов, долю сухого остатка и другие показатели. Эта работа проводится ежедневно. В течение года на Нэфис Косметикс анализируют более 5 тыс. проб воздуха и более 4 тыс. проб сточных вод.

Внедрение раздельного сбора отходов позволило компании сократить их объем на 30 процентов. Сейчас Нэфис сортирует 18 фракций, пригодных для вторичной переработки. В их числе — макулатура, пластиковые бочки, металлолом, стрейч-пленка, дробленый полиэтилен, втулки и т. д. Вторсырье реализуется внешним подрядчикам, а также используется на самом предприятии. Например, в производственный цикл возвращаются излишки материала (облой) от формирования пластиковых бутылок.

Служба складской логистики Нэфис Косметикс объединяет 5 складов готовой продукции. Ежедневно с них отгружается около 1500 тонн бытовой химии. Склады оснащены техникой на экотопливе — электрическими погрузчиками и штабелерами.

Свою роль в формировании экологической культуры выполняют и принципы бережливого производства. Проект, направленный на оптимизацию ресурсов, стартовал в Нэфис в прошлом году и сейчас охватывает четыре подразделения — заводы по производству жидких моющих средств, стиральных порошков, сухих чистящих средств и твердого мыла. Обучение у сертифицированных тренеров прошли более 900 человек, и компания намерена двигаться в этом направлении дальше. До конца 2025 года инструменты и принципы бережливого производства будут тиражированы на все цеха комбината.